石油化工裝置中使用的換熱器，鉤圈式浮頭換熱器占有相當(dāng)大的比例，由于浮頭式換熱器中的浮頭密封在設(shè)計(jì)時(shí)受到多方面的限制，是密封效果最差的地方，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)浮頭密封失效或輕微泄漏，而這種失效處理起來又相當(dāng)麻煩，因此嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，并對循環(huán)水產(chǎn)生一定污染，密封失效原因分析，浮頭密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是很復(fù)雜的，其中包括浮動管板、浮頭法蘭、鉤圈、浮頭墊片和螺栓幾個(gè)部分，除了結(jié)構(gòu)上的因素外，還有許多影響浮頭密封效果的因素。

在每次拆裝浮頭的過程中也有一些影響密封效果的因素，常見的問題如下：

(1)在抽裝管束和拆裝浮頭法蘭的過程中沒有保護(hù)好密封面，使密封面邊緣磕碰受損或在密 封面上形成劃痕；

(2)安裝前浮動管板和浮頭法蘭密封面沒有進(jìn)行徹底清理或清理的不夠干凈，或存有異物，尤 其是堅(jiān)硬物體；

(3)安裝時(shí)墊片的變形沒有矯正，浮頭法蘭與浮動管板密封面不對正，墊片不在有效密封限定 區(qū)域內(nèi)，或墊片包裝物沒有去掉；

(4)墊片加裝時(shí)沒有保護(hù)措施，或不按操作規(guī)程操作。墊片放在浮頭法蘭的凹槽內(nèi)，應(yīng)用黃油 粘好，使其不致于脫離凹槽。由于浮頭法蘭和浮頭拱蓋上的吊耳不在重心，浮頭法蘭在安裝時(shí)，法 蘭面與浮動管板面不平行，很容易碰傷墊片，如果沒有保護(hù)措施就會使墊片受到損傷；

(5)多管程浮頭式換熱器的浮頭拱蓋內(nèi)設(shè)有分程隔板，當(dāng)隔板發(fā)生變形后如果不及時(shí)矯正，隔 板密封邊緣就進(jìn)不到浮動管板上的密封槽內(nèi)，從而使密封失效；

(6)換熱器管束發(fā)生內(nèi)部泄漏后，一般要用堵頭把泄漏的換熱管堵住，當(dāng)發(fā)生泄漏的換熱管位 于最外側(cè)與浮動管板密封面離得很近時(shí)，由于堵頭過長剩在換熱管外邊的部分就會直接頂在浮頭 法蘭的拱蓋上，使浮頭法蘭密封面壓不到墊片上造成此處密封失效；

(7)浮頭法蘭安裝后在緊固螺栓的過程中沒有按照規(guī)范進(jìn)行操作，緊固的順序不對或預(yù)緊力 的大小不均勻，甚至漏緊。

操作條件的影響

(1)裝置運(yùn)行周期長或改變操作條件都會對浮頭密封產(chǎn)生不良影響；

(2)運(yùn)行期間操作溫度、壓力波動大或比較頻繁，墊片就會發(fā)生“疲勞”而導(dǎo)致密封失效；

(3)對于操作溫度比較高的換熱器，在確定檢修壓力試驗(yàn)值(管程)的時(shí)候，沒有考慮溫度系數(shù)，投用后螺栓、墊片在高溫下可能發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛，密封比壓下降，造成泄漏。

防治對策，根據(jù)上述分析，浮頭密封失效問題可采取以下措施進(jìn)行處理。

(1)換熱器的制造已經(jīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，所用墊片都依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，訂貨時(shí)盡量按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)格型 號提出，而不是提供具體的尺寸；

(2)在安裝墊片前對墊片進(jìn)行檢查，表面質(zhì)量不合格、型號不對或尺寸偏差較大的禁止使用；

(3)在安裝浮頭法蘭前對浮動管板和浮頭法蘭的密封面進(jìn)行徹底清理，清理干凈后對密封面進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有凹坑、溝槽或邊緣缺損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行處理。通常的方法是補(bǔ)焊修磨，修磨后要保證修磨的表面平整光潔，不允許存在凸起或新的凹面，必要時(shí)可涂抹工業(yè)膠粘劑。在檢查密封面的同時(shí)，也要檢查浮頭法蘭的分程隔板有無異常變形，如有也要進(jìn)行矯正，合格后安裝；

(4)加裝墊片時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，防止局部擠壓、磕碰墊片；同時(shí)讓墊片在密封面上均勻分布，不要外露出密封面，而且兩個(gè)密封面盡量同軸，增加有效密封面積；

(5)我們推薦使用進(jìn)口BOLTING兩同步或四同步防爆電動方驅(qū)液壓扭矩扳手緊固螺栓時(shí)應(yīng)先對稱緊固上下左右四個(gè)方位，然后依次對稱對角緊固，防止墊片受力不均，緊固后對螺栓的預(yù)緊力進(jìn)行檢查，防止漏緊或松緊程度不一致；